ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിട്ടോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

റിട്ടോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ്BOPA//LDPE ഘടന അച്ചാറുകളുടെയും മുളയുടെയും പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.BOPA//LDPE വേവിച്ച ബാഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക സൂചിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.സോഫ്റ്റ് ബാഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിൽ വേവിച്ച ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കാമെങ്കിലും, ഗുണനിലവാരവും അസമമാണ്, ചിലത് കൂടുതൽ ബാച്ച് നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും.ചോദ്യം.ഇവിടെ, ഈ പേപ്പർ BOPA//LDPE വേവിച്ച ബാഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

എ. മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
1. BOPA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
①നൈലോൺ ഫിലിമിന്റെ വില്ലു പ്രതിഭാസം
BOPA ഫിലിം ട്യൂബുലാർ ഫിലിം സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ ബയാക്സിയൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.വ്യത്യസ്‌ത രീതികളാൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ബയാക്സിയലി ഓറിയന്റഡ് നൈലോൺ ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വില്ലു ഇഫക്‌റ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഫിലിമിന്റെ അമിത പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യതയിലും പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ പരന്നതിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (തിളപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ബാഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപം ഉൾപ്പെടെ).
നൈലോൺ ഫിലിമിന്റെ ബോവിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക രീതി ഡയഗണലിന്റെ താപ ചുരുങ്ങൽ അളക്കുക എന്നതാണ്.വേവിച്ച ബാഗിന്റെ (100 ℃, 30മിനിറ്റ് പോലെ) യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നൈലോൺ ഫിലിമിന്റെ വെറ്റ് ഹീറ്റ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.ഡയഗണൽ ഹീറ്റ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മികച്ച ബാലൻസ്;1.5%, ബാഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വാർപ്പിംഗ് ആംഗിൾ ഉണ്ടാകില്ല.
② വിപണി വിതരണ ഇനങ്ങൾ
BOPA ഫിലിം രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രിന്റിംഗ് ഗ്രേഡ്, കോമ്പോസിറ്റ് ഗ്രേഡ്.അച്ചടിക്കും സംയോജിത പ്രക്രിയകൾക്കും പ്രിന്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.അച്ചടി ആവശ്യമില്ലാത്ത സംയോജിത പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രമേ കോമ്പോസിറ്റ് ഗ്രേഡ് ശുപാർശ ചെയ്യൂ.കനം സാധാരണയായി 12μm, 15μm, 25μm രണ്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാണ്.ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന് 15μm, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള അലുമിനിയം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന് 25μm.ഇന്റർലേയർ ലാമിനേഷനും തിളപ്പിക്കുന്നതിനും പാചകം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കൊറോണ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കണം.
③BOPA ഫിലിമിന്റെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ
എ.ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചെറിയ വില്ലു പ്രഭാവമുള്ള സിൻക്രണസ് ആയി നീട്ടിയ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ബി.ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ≥50mN/m ആണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് മൂല്യം വലുതല്ല, നല്ലത്.
സി.അമിത പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമായി നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഒരു ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഡി.ചെറിയ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് (ആർദ്ര ചൂട് ചുരുക്കൽ നിരക്ക്) ഉള്ള ഫിലിം ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ചൂട് സീലിംഗ് പാളി PE യുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
വേവിച്ച ബാഗ് PE യും സാധാരണ PE യും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: ① മെച്ചപ്പെട്ട ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി;② ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ നല്ല ചൂട് സീലബിലിറ്റി;→ സ്ഥിരമായ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം;⑤ നല്ല സുതാര്യത, വ്യക്തമായ ജലരേഖകൾ ഇല്ല;⑥ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റുകൾ എന്നിവയില്ല.ആദ്യത്തെ മൂന്ന് ഗുണനിലവാര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് PE ഫിലിമിന്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണമാണ്.

3. പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
നൈലോൺ ഫിലിം പ്രിന്റിംഗിനായി പോളിയുറീൻ പ്രത്യേക മഷികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ① ബെൻസീൻ-ഫ്രീ, കെറ്റോൺ-ഫ്രീ സീരീസ്;② ബെൻസീൻ രഹിതവും കെറ്റോൺ രഹിതവുമായ സീരീസ്.

പ്രിന്റിംഗ് മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കുക:
①F1200 ചുവപ്പ്, 1500 ചുവപ്പ്, F1150 ചുവപ്പ്, F2610 സ്വർണ്ണ ചുവപ്പ്, F3700 ഓറഞ്ച്, F4700 ഇടത്തരം മഞ്ഞ, പോളിയുറീൻ മഷിയുടെ മറ്റ് കളർ മഷികൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വർണ്ണ മോഡലുകളുടെ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇത് BOPA-യ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മാനുവലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. / PE സ്ട്രക്ചറൽ ബോയിൽഡ് ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ്, ചില നിറങ്ങൾ വേവിച്ചതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ വെള്ളം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ കളർ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
②സ്വർണം, വെള്ളി മഷി ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം.സ്വർണ്ണ, വെള്ളി മഷിക്ക്, മഷി ഫാക്ടറി നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, എന്നാൽ വിപണിയിലെ ചില തിളപ്പിച്ച പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ സ്വർണ്ണവും വെള്ളി നിറങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോർമുല ഡിസൈനിനായി മഷി ഫാക്ടറിയെ സമീപിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ രീതി, കൂടാതെ വലിയ കളർ ബ്ലോക്കുകളിൽ അച്ചടിക്കാതിരിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.
③ നൈലോൺ ഫിലിമിന് നല്ല മഷി അഡീഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ മഷി ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന പീൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കും.

4. പശ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
തിളയ്ക്കുന്നതിനെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെയും ക്യൂരിംഗിന്റെയും അളവ് ഉറപ്പാക്കുക.കൂടാതെ, പ്രായമായ പശ ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം (സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കണം), കാരണം പശ ലായനിയിലെ പ്രധാന ഏജന്റിന്റെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെയും ഫലപ്രദമായ അനുപാതം പ്രായമായ പശയുടെ പ്ലേസ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ അസന്തുലിതമാണ്, പശ പാളി വരണ്ട പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

5. എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ
എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിലെ വെള്ളവും ആൽക്കഹോളുകളും (എഥനോൾ മാത്രമല്ല, മെഥനോൾ, ഐസോപ്രോപനോൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കവും നിയന്ത്രിക്കണം) പശയിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് കഴിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പശ പാളി എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉണങ്ങുന്നില്ല.ബാഗിന്റെ റബ്ബർ പാളി ചുളിവുകൾ വരാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന്.

ബി. ഗ്രാവൂർ അച്ചടി പ്രക്രിയ
1. നിർദ്ദിഷ്ട മഷി മോഡലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മഷി തരം അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റ് നിറങ്ങളുടെ ചില മഷികൾ BOPA//PE പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. പഴയ മഷി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 50%-ൽ കൂടുതൽ പുതിയ മഷി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കേടായ മഷി ഉപയോഗിക്കരുത്.

3. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം വെളുത്ത മഷിയിൽ ചേർക്കാം
വെളുത്ത മഷിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് മഷിയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;മറ്റൊന്ന്, മഷിയിലെ റെസിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപഭോഗം നികത്തുകയും വേനൽക്കാലത്ത് പശ പാളിയുടെ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
ചേർക്കുന്ന രീതി: ആദ്യം ലായകത്തിൽ നേർപ്പിക്കുക, എന്നിട്ട് അത് തുല്യമായി കലരുന്നത് വരെ സാവധാനം ഇളക്കി മഷിയിലേക്ക് ചേർക്കുക.
തെറ്റായ രീതി: ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നേരിട്ട് മഷിയിലേക്ക് ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ മഷി ട്രേയിൽ ചേർക്കുക, അത് ഒരേപോലെ കലർത്തില്ല, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കില്ല.
കൂടാതെ, സമയബന്ധിതമായി ശ്രദ്ധിക്കുക: സമയബന്ധിതമായ സമയം സാധാരണയായി 12 മണിക്കൂറാണ്, കൂടാതെ ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് മഷി ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് കാലഹരണപ്പെട്ടു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത തുക ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് വീണ്ടും ചേർക്കണം.

4. നൈലോൺ മെംബ്രണിന്റെ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് മാനേജ്മെന്റ്
നൈലോൺ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇത് റഫ്ളുകൾ, ചരിഞ്ഞ അരികുകൾ, വരകൾ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കളറിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമല്ലാത്ത വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ഈർപ്പം 80% കവിയുമ്പോൾ, നൈലോൺ ഫിലിം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഉയരാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക: ① ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജ് വളരെ നേരത്തെ തുറക്കരുത്.② ഒരു സമയം അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന ഫിലിം നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക.③ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ കളർ ഗ്രൂപ്പ് പ്ലേറ്റ് റോളറിൽ ഇല്ല, അത് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയതാണ്.④ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ന്യായമായ താപനിലയും (25℃±2℃) ഈർപ്പവും (≤80%RH) ഉറപ്പാക്കുക.⑤ അച്ചടിച്ച നൈലോൺ ഫിലിം ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ഫിലിം കൊണ്ട് പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.

C. ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയ

1. ഗ്ലൂ തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലൂയിംഗ് തുക ശ്രേണി: 2.8 ~ 3.2gsm, അമിതമായ ഒട്ടിച്ച തുകയ്ക്ക് പുറംതൊലി ശക്തിയിൽ അർത്ഥമില്ല, പക്ഷേ ഡ്രൈയിംഗ് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അപര്യാപ്തമായ ഉണക്കൽ ശേഷിയുള്ള സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഇത് പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഡീലാമിനേഷൻ, ബാഗ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
പശയുടെ അളവ് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, നൈലോൺ ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് ടണലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ജലത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ മാറ്റത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക, ഇത് പശ അളവ് കണ്ടെത്തലിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു!
ഞങ്ങൾ വേവിച്ച ബാഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ അളവ് നോക്കുക മാത്രമല്ല, പശ കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ ഏകീകൃതതയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം.മെഷ് റോളറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പശ കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ ഏകതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

2. എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ
എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ (അമിതമായ ഈർപ്പം, മദ്യം പോലുള്ളവ) ഗുണമേന്മയില്ലാത്ത ഗുണമേന്മ പലപ്പോഴും സംയോജിത സ്തരങ്ങളുടെ ചുളിവുകൾ ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
എഥൈൽ അസെറ്റേറ്റിലെ ആൽക്കഹോൾ ഉള്ളടക്കം മിക്കപ്പോഴും ഏറ്റവും ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നില്ല.ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ എഥൈൽ ഈസ്റ്റർ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ (ബാരൽ സോൾവന്റ്) 14 ബാച്ചുകളിൽ ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നവും രണ്ട് ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്ന് കണ്ടെത്തി.ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, സോഫ്റ്റ് പാക്കേജ് ഫാക്ടറി ശ്രദ്ധിക്കണം.

3. പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സംയുക്ത പശയുടെ അളവിൽ മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കൂ.വാസ്തവത്തിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഉണക്കൽ പലപ്പോഴും പശയുടെ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് (പശ പാളിയുടെ അപര്യാപ്തമായ ചൂട് പ്രതിരോധം), തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ ഡീലാമിനേഷൻ, ചുളിവുകൾ എന്നിവയുടെ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള കാരണം.തയ്യാറാക്കിയ പശയിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളവും മദ്യവും മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്.നല്ല വരൾച്ചയ്ക്ക് പശ പാളിയിലെ ഈർപ്പവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും കഴിയുന്നത്ര അസ്ഥിരമാക്കാനും പശ പാളിയിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് പശ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:
(1) ഉപകരണങ്ങളുടെ എയർ ഇൻടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം, അടുപ്പിന്റെ നീളം എന്നിവ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ തന്നെ ഉണക്കൽ പ്രകടനം.
(2) ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില ക്രമീകരണം.
①ആദ്യ മേഖലയിൽ ഉണക്കൽ താപനിലയുടെ ക്രമീകരണം.ആദ്യത്തെ സോണിലെ ഉണക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ എഥൈൽ എസ്റ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ആദ്യ സോണിന്റെ ഉണക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായി സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല (സാധാരണയായി 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്).താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, പശ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലായകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പിന്നീടുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിൽ അകത്തെ പാളി ലായകത്തിന്റെ രക്ഷപ്പെടലിനെ സ്കിന്നിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
②ഉണങ്ങുന്ന താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ക്രമീകരണം.അടുപ്പിലെ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് നിയമം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം, ഉദ്ദേശം കാഠിന്യം പ്രദേശത്തും ദുർഗന്ധം ഒഴിവാക്കൽ പ്രദേശത്തും പശ പാളി ലായകത്തിന്റെ വ്യാപനവും വൊലതിലിജതിഒന് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആണ്, ഒപ്പം ഫിലിമിലെ ലായക അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ.
(3) ഇൻടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വോളിയം ക്രമീകരിക്കൽ.
① ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിൽ, ഇൻലെറ്റ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വോളിയം വാൽവുകൾ പരമാവധി തുറക്കുകയും റിട്ടേൺ എയർ വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും വേണം.
②ഡ്രൈ ഹാർഡനിംഗ് ഏരിയയിലും ദുർഗന്ധം ഇല്ലാതാക്കുന്ന സ്ഥലത്തും, തിരികെ വരുന്ന വായുവിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കുറച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കും.

4. അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും സ്വാധീനം
വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഉള്ള സീസൺ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പോളിയുറീൻ പശ ഡ്രൈ-പ്രോസസ് കോമ്പോസിറ്റ് പശ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങൾ പതിവായി സംഭവിക്കുന്ന കാലഘട്ടമാണ്.ഒരു പശ ഫാക്ടറി പ്രകാരം, വേനൽക്കാലത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ 95% പശ പാളിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ല.ബന്ധപ്പെട്ട.ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വായുവിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെ പശ ട്രേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് കഴിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രധാന ഏജന്റിന്റെ അനുപാതം പശയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും അസന്തുലിതമാണ്, ഇത് സംയുക്ത ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം പശയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.ലെയർ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും അപൂർണ്ണമാണ്, വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ ഡീലാമിനേഷനും ചുളിവുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികൾ വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉള്ള സീസണിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
①ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രേയ്ക്കും സോൾവെന്റ് ബാരലിനും മുകളിലുള്ള താപനിലയും കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ, "ഡ്യൂ പോയിന്റ്" എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനാകും."മഞ്ഞു പോയിന്റ്" സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വായുവിലെ ഈർപ്പം വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബർ പാളി ഉണങ്ങാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
②വേവിച്ച ബാഗുകൾ ഉൽപ്പാദന ക്രമീകരണങ്ങളിൽ സംയുക്ത സംസ്കരണത്തിനായി ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാലയളവ് ഒഴിവാക്കണം.
③കോമ്പൗണ്ടിംഗിനുപയോഗിക്കുന്ന എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് ബക്കറ്റും ഗ്ലൂ സർക്കുലേഷൻ ബക്കറ്റും മൂടി അടച്ച് അടച്ചിരിക്കണം.ഒരു സെമി-ക്ലോസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രേ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. പക്വത പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
പൊതുവായ പ്രായമാകൽ അവസ്ഥകൾ: താപനില 50 ~ 55 ℃, 48 മണിക്കൂർ.
കൂടാതെ, മുഴുവൻ ഫിലിം റോളിന്റെയും ക്യൂറിംഗിന്റെ ഏകീകൃതത ശ്രദ്ധിക്കുക: ① പ്രദർശിപ്പിച്ച താപനില ഫിലിം റോളിന് സമീപമുള്ള യഥാർത്ഥ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് (ഫിലിമിന്റെ മുകളിൽ, താഴെ, ഇടത്, വലത് വശങ്ങളിലെ യഥാർത്ഥ താപനില റോൾ);② ഫിലിം റോളിന് സമീപമുള്ള വായുവിന് ഫലപ്രദമായ സംവഹനം സാധ്യമാണോ;③ വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രതലം ക്യൂറിംഗിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം: കോർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയുണ്ട്.(ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായിരിക്കാം.)

ഡി. ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
വേവിച്ച ബാഗിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി മികച്ചതാണ്, അതിലും പ്രധാനമായി, മുഴുവൻ ബാച്ചിന്റെയും ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: ① പ്രാദേശിക മോശം സീലിംഗ് പ്രതിഭാസമില്ല;② മുഴുവൻ ബാച്ചിലും വ്യക്തിഗത മോശം സീലിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നുമില്ല.
വേവിച്ച പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:
① സീലിംഗ് രൂപം ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, സംയോജിത ഫിലിമിന്റെ കനം വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസ്ഥിരമായ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ അൽപ്പം ഉയർന്ന ചൂട് സീലിംഗ് താപനില സജ്ജമാക്കുക.
② സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, എഡ്ജ് സീലിംഗ് മൂന്ന് ഫലപ്രദമായ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം ഉറപ്പാക്കണം.മെഷീൻ ഓഫാക്കിയ ശേഷം വീണ്ടും ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഒന്നോ രണ്ടോ തവണ ചൂടായ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം വീണ്ടും ഓണാക്കുമ്പോൾ തണുപ്പിച്ചേക്കാം (ആദ്യത്തെ ചൂട് അമർത്തുന്നത് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കും), കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ ഹീറ്റ് സീലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ എണ്ണം രണ്ടുതവണ മാത്രമാണ് അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മോശം സീലിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ചൂട്-സീലിംഗ് താപനില (രണ്ട് തവണ ഹോട്ട്-അമർത്തിയതിന് ശേഷം ചൂട്-സീലിംഗ് നല്ലതായിരിക്കും) സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ ഓഫാക്കിയ ശേഷം ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രതിഭാസം.
③തിളപ്പിച്ച ബാഗുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ദ്രാവക പാക്കേജിംഗാണ്, ഇതിന് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉയർന്ന ഡ്രോപ്പ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.ബാഗ് നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത അറ്റം താഴ്ത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് കത്തിയുടെ അറ്റം വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഉചിതമായ രീതിയിൽ ചാംഫർ ചെയ്യുകയോ മിനുക്കിയെടുക്കുകയോ ചെയ്യണം..

E. ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
1. സാമ്പിളിന്റെ പ്രാതിനിധ്യം
①ആദ്യ സാമ്പിൾ സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു തുടർച്ചയായ സാമ്പിളിന്റെ അളവ് എല്ലാ സീലിംഗ് കത്തികളുടെയും നീളം ഉൾക്കൊള്ളണം, അതുവഴി ഭാഗിക മോശം സീലിംഗ്, മിസ്ഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം.
ഡീബഗ്ഗിംഗ് സാധാരണ നിലയിലായതിന് ശേഷം സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, മെഷീൻ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുകയും ഫിലിം റോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ②സാമ്പിളിംഗ്.
2. ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി കണ്ടെത്തലിന്റെയും വിധിന്യായ രീതിയുടെയും ഫലപ്രാപ്തി
①ബാഗിന്റെ ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത അറ്റം 20-30 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് മുറിച്ച് സീലിംഗ് ലൈനിലേക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ കീറുക എന്നതാണ് ശരിയായ രീതി.
②സീലിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഉള്ളിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതി കീറിയേക്കാവുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസവും ഉണ്ടാകരുത്.അല്ലാത്തപക്ഷം, മെഷീനിലെ ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ശക്തി യോഗ്യത നേടുന്നു, പക്ഷേ ചൂട് സീലിംഗ് പാളി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ കുറവുണ്ടാക്കുകയും തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ ബാഗ് തകരുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിച്ച ശേഷം സീലിംഗ് എഡ്ജിൽ PE യുടെ രണ്ട് ആന്തരിക പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് ബാഗ് വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തമല്ലാത്ത പ്രശ്നത്തിൽ പെടുന്നു.
3. തിളപ്പിക്കൽ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
(1) സാമ്പിൾ രീതി
① വേവിച്ച പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം, ഇൻസ്പെക്ടർ ക്രമരഹിതമായും തുടർച്ചയായും ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ ബാഗിലെ ഓരോ വരിയിൽ നിന്നും നിരവധി സാമ്പിൾ ബാഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും (സീലിംഗ് കത്തിയുടെ നീളം മറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം), തുടർന്ന് കൊണ്ടുപോകും. വെള്ളം കൊണ്ട് അടച്ചതിനുശേഷം തിളപ്പിക്കൽ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക.
②ഒന്നിൽക്കൂടുതൽ ബാഗുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഉറച്ചതല്ലാത്ത സീലിംഗ് കത്തിയുടെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ബാഗും ഇടത്, വലത് ദിശകളും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക.
③ മെഷീൻ വേഗത, താപനില ക്രമീകരണം മുതലായവ പോലുള്ള സാധാരണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ ഗണ്യമായി മാറുമ്പോൾ, തിളപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധനയ്ക്കായി വീണ്ടും സാമ്പിൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
④ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും ശേഷം, ബോയിലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിനായി വീണ്ടും സാമ്പിൾ എടുക്കണം.
⑤പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വേർതിരിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
(2) ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ
①1/3 മുതൽ 1/2 വരെ ശേഷിയുള്ള വെള്ളം പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ വയ്ക്കുക, സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ വായു പുറന്തള്ളാൻ ശ്രമിക്കുക.വളരെയധികം വായു വലയം ചെയ്യപ്പെട്ടാൽ, തെറ്റിദ്ധാരണ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ബോയിലിംഗ് ടെസ്റ്റിനിടെ ബാഗിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു ലിഡ് ചേർത്തു.
②തിളയ്ക്കുന്ന സമയം ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമാണ്.
(3) ടെസ്റ്റ് യോഗ്യതാ മാനദണ്ഡം
① ബാഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൊത്തമായോ ഭാഗികമായോ ചുളിവുകളും അഴുകലും ഇല്ല;തിളച്ചതിന് ശേഷം കൈകൊണ്ട് അനുഭവപ്പെടുന്നതിലൂടെ തൊലിയുടെ ശക്തി കണ്ടെത്തുന്നു.
② പ്രിന്റിംഗ് മഷിക്ക് നിറവ്യത്യാസമോ രക്തസ്രാവമോ ഇല്ല;
③ ചോർച്ചയും ബാഗ് പൊട്ടലും ഇല്ല;സീലിംഗ് എഡ്ജിൽ വ്യക്തമായ റണ്ണിംഗ് എഡ്ജ് പ്രതിഭാസമൊന്നുമില്ല (റണ്ണിംഗ് എഡ്ജ് വീതി 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു).