പാൽ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ തരങ്ങളും ഫിലിം പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

പാൽ ഒരു പുതിയ പാനീയമായതിനാൽ, ശുചിത്വം, ബാക്ടീരിയ, താപനില മുതലായവയുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്.അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ പ്രിന്റിംഗിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, ഇത് മറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് പാൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു.പാൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, അത് പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം, ശുചിത്വം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും പോളിയെത്തിലീൻ (PE) കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിമാണ്, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ ഉരുകുന്നതും ബ്ലോ മോൾഡിംഗും ആണ്.

പാൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഫിലിമുകളുടെ തരങ്ങൾ:

അതിന്റെ പാളി ഘടന അനുസരിച്ച്, അടിസ്ഥാനപരമായി മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.
1. ലളിതമായ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം
ഇത് പൊതുവെ ഒരു ഒറ്റ-പാളി ഫിലിമാണ്, ഇത് വിവിധ പോളിയെത്തിലീൻ സാമഗ്രികളിലേക്ക് വെളുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ചതും ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതുമാണ്.ഈ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന് തടസ്സമില്ലാത്ത ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ പാസ്ചറൈസേഷൻ (85°C/30മിനിറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുനിറഞ്ഞതാണ്, ചെറിയ ഷെൽഫ് ലൈഫ് (ഏകദേശം 3 ദിവസം).
2. ത്രീ-ലെയർ ഘടനയുള്ള ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് വൈറ്റ് കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം
എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ, എൽ‌എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ, ഇ‌വി‌ഒ‌എച്ച്, എം‌എൽ‌എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ എന്നിവയും മറ്റ് റെസിനുകളും ചേർന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയോജിത ചിത്രമാണിത്, കറുപ്പും വെളുപ്പും മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡുചെയ്‌ത് വീശുന്നു.ഹീറ്റ് സീൽ അകത്തെ പാളിയിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രകാശത്തെ തടയുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഈ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം അൾട്രാ-ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ തൽക്ഷണ വന്ധ്യംകരണവും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് വന്ധ്യംകരണ രീതികളും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് ഏകദേശം 30 ദിവസത്തിൽ എത്താം.
3. അഞ്ച്-ലെയർ ഘടനയുള്ള ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് വൈറ്റ് കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം
ഫിലിം ഊതുമ്പോൾ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബാരിയർ ലെയർ (EVA, EVAL പോലുള്ള ഉയർന്ന ബാരിയർ റെസിനുകൾ അടങ്ങിയതാണ്) ചേർക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം ഒരു ഹൈ-ബാരിയർ അസെപ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമാണ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽഫ് ലൈഫും ഏകദേശം 90 ദിവസത്തേക്ക് ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയും.ത്രീ-ലെയർ, മൾട്ടി-ലെയർ ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് വൈറ്റ് കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക് മികച്ച ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ലൈറ്റ്, ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വില, സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗതം, ചെറിയ സംഭരണ ​​​​സ്ഥലം, ശക്തമായ പ്രായോഗികത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ:
പാൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, അച്ചടി എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പ്രധാനമായും ആവശ്യമാണ്.
1. സുഗമത
ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സുഗമമായി പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിലിമിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നല്ല മിനുസമുള്ളതായിരിക്കണം.അതിനാൽ, ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ ചലനാത്മകവും നിശ്ചലവുമായ ഘർഷണ ഗുണകം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 0.2 മുതൽ 0.4 വരെ ഫിലിമിന്റെ സുഗമത ആവശ്യമാണ്, ഫിലിം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് ഫിലിമിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുകയും ഒരു ഏകീകൃത നേർത്ത പാളിയായി അടിഞ്ഞു കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. , ഇത് ഫിലിമിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചിത്രത്തിന് നല്ല മിനുസമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യും.ഫലം.
2. ടെൻസൈൽ ശക്തി
പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമായതിനാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഫിലിം വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് താഴ്ന്ന മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സുള്ള LDPE അല്ലെങ്കിൽ HDPE കണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.
3. ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കം
പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് മഷി പടരുന്നതിനും നനയ്ക്കുന്നതിനും സുഗമമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഒരു നിശ്ചിത നിലവാരത്തിൽ എത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൊറോണ ചികിത്സയെ ആശ്രയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നനവ് ടെൻഷൻ, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഫിലിമിലെ മഷിയെ ബാധിക്കും.ഉപരിതലത്തിന്റെ അഡീഷനും ദൃഢതയും, അങ്ങനെ അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 38ഡൈനിന് മുകളിലായിരിക്കണം, അത് 40 ഡൈനിന് മുകളിൽ എത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്.പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു സാധാരണ നോൺ-പോളാർ പോളിമർ മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല രഹിത ഊർജ്ജം, ശക്തമായ നിഷ്ക്രിയത്വം, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.അതിനാൽ, ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.പാവം, മഷിയിലേക്കുള്ള അഡിഷൻ അനുയോജ്യമല്ല.
4. ചൂട് സീലിംഗ്
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം പാക്കേജിംഗിലെ ഏറ്റവും ആശങ്കാജനകമായ കാര്യം ചോർച്ചയും തെറ്റായ സീലിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാഗ് പൊട്ടുന്ന പ്രശ്നമാണ്.അതിനാൽ, സിനിമയ്ക്ക് നല്ല ചൂട്-സീലിംഗ് ബാഗ്-നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, വിശാലമായ ചൂട്-സീലിംഗ് ശ്രേണി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അത് പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.വേഗത മാറുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ സ്ഥിരതയും ഹീറ്റ് സീലബിലിറ്റിയും പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പാക്കാൻ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയറായി MLDPE ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതായത്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉരുകിയ റെസിൻ കത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാൻ സുഗമമായി മുറിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ LLDPE യുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുന്നത്, ഫിലിമിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഇൻക്ലൂഷൻ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ LLDPE യുടെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ആയിരിക്കും വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ചൂട് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ കത്തി പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ചിത്രത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, പാക്കേജിന്റെ വിവിധ ഉള്ളടക്കങ്ങളും അതിന്റെ ഷെൽഫ് ജീവിതവും അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഘടനയുടെ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.